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                    斷橋鋁門窗生產流程
                    時間: 2017-08-24 17:28:24來源: 廣東德萊盾中式復古門窗
                    斷橋鋁門窗生產的四個流程
                     一.鑄造制備
                    鋁合金門窗型材工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序,形成化學成分和外形尺寸的 鑄錠。 配制好的原材料,在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶器內,再經水冷,形成形狀的鑄錠。為鑄錠表面光潔, 采用磁力鑄造或熱頂鑄造法,進行多模(多結晶器)鑄造。鑄錠均熱,是使鑄造狀態的金相組織均勻化,使主要的強化相溶解。均熱是在均熱爐內進行。均熱提高了 鑄錠的塑性,有利于提高擠壓速度,延長擠壓模具的壽命,擠壓型材的表面質量。
                    二.擠壓成型
                    擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動生產線上進行。生產線上的設備,包括感應加熱爐、擠壓機、出爐臺、出料運輸機、型 材提升移送裝置、冷床、張力矯直機、貯料臺、牽引機、鋸床等。 擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據結構特點分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模。出料臺接收來自擠壓機擠出 的型材,并把型材過渡到出料工作臺。 出料工作臺多是橫條運輸機型,其橫條運動速度與擠壓速度同步。 冷床多為步進梁式,下面安裝有相當數量的風機,型材均勻冷卻,使型材在矯直前溫度低于70 ℃。 張力矯直機帶有扭轉鉗口,可以邊扭轉校正邊拉伸矯直。 張力矯直機后是貯料臺,向鋸床工作臺提供型材,鋸床按定尺鋸斷型材。
                    三.熱處理
                    鋁門窗型材采用的鋁鎂硅系鋁合金,是可強化的鋁合金。通過不同的淬火和時效制度,使型材得到應有的力學性能。 鋁門窗型材為RCS供應狀態,即熱處理為高溫成型后快速冷卻及人工時效。
                    四.表面處理
                    鋁門窗型材的表面處理,大多采用陽氧化,使型材表面為銀白色。表面處理可增強型材外表美觀程度,并延長鋁門窗型材的使用壽命。 陽氧化的工藝流程:裝料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽氧化→冷水洗 →溫水洗→封孔→干燥→卸料→成品檢查→包裝 鋁門窗型材陽氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 鋁門窗型材的表面處理,也可進行著色處理。
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